近日，由天津星马生产部长魏安平牵头自行设计和指导制作的自卸车副梁和底板液压校正机终于成功，这将使自卸车副梁和底板变形校正难题在天津星马得到解决。虽然经过了较长时间设计，但制作、安装、调试仅仅用了半个月时间，液压校正机仅花费数万元材料及外购件，如果在专业设备厂采购同类的设备至少要二十万元，为公司节省了成本。

    该液压校正机具有100吨校正压力，可校正我公司目前生产的各中自卸车的副梁和底板，采用液压校正代替火焰校正，大大缩短校正时间，一根副梁或底板由原来30－60分钟减少到5－10分钟，而且不需水冷，洁净作业环境，提高了生产效率，大大降低校正成本，设备操作简单，校正量控制自如，无反弹。

    在自卸车生产过程中副梁和底板变形是常见现象，而且是很难控制的。通常要采用火焰工艺校正，火焰校正具有变形量难控制、易反弹、效率低、成本相对高等缺点，这一直是生产过程中工艺难题。

    天津星马生产部魏部长经常深入到生产一线，一直在思考着如何解决这一难题。今年下半年在生产任务不忙的情况下，生产部一边组织生产工人进行技能、安全生产、消防常识方面的培训，一边思考着解决平时生产中工艺难题。经过长期的琢磨和重复修改，液压校正机终于研制成功。魏部长不单是生产管理者，而且是机械工艺工装方面的行家，天津星马就有很多他一手推广应用和设计的新工艺、工装，如半挂车异型罐体埋弧自动焊、自卸车大箱快速液压组对工装，大箱翻转变位焊接工装，中顶自卸车副梁组焊工装等等，这些新工艺工装推广和应用，大大提高了天津星马生产效率和产品质量，为天津星马短期内形成半挂车和自卸车批量生产起到较大作用