目前我国约有100多个企业拥有8-125MN自由锻液压机在140台以上。其中8MN自由锻液压机约30台，主要用作车轴和小于5 吨自由锻件生产，年生产能力约30-35万吨。10-20MN自由锻液压机约65台、年生产能力65-70万吨。25-45MN自由锻液压机约35台、60-125MN 9台，以上近40台大中型自由锻液压机的年生产能力约90-100万吨。

　　在2007—2008年间，一重150MN、二重140MN、上重165MN、无锡锻压厂有限公司60MN、宁波通迪重型锻造有限公司70MNM自由锻液压机将络续投产，可新增大锻件生产能力20-25万吨。

　　现在我国大型自由锻液压机数量已居世界首位。如果以后再新增10台万吨锻造液压机，这些万吨级自由锻液压机所需百吨以上热钢锭，只有少数企业在原有基础上扩建大电炉可提供热钢锭，大部分都做不到，不仅投资大，政府有关部门也不会同意建造大功率、大吨位电炉炼钢厂，再说电炉的多余钢水如何处理。

　　二、市场需求增速在放缓

　　目前，需要大锻件的主要用户是电力、轧钢（含有色金属）、石油、化工、造船、重型锻压设备等。以电站为例，前几年我国电力安装容量猛增，2004年新增5000万千瓦，2005年新增6000万千瓦，2006年8000-10000万千瓦。2006年以后怎么样，椐2006年3月14日“中国工业报”刊登的《发电设备未来在哪里》文章表示，据国家电网公司预测，我国将在2007年年底实现电力供需平衡。电力供需平衡后，我国每年的装机容量将会逐步回落，其中新增火电装机容量到2008年将下降到2200万千瓦左右，降幅达到50 %以上。2005年前三个季度发电设备产量平均增幅为25.78 %，比2004年的平均增幅96.35 %大幅回落，行业发展势头趋向平稳。也就是说，随着我国电力供需矛盾的紧张程度得到缓解，发电设备行业的周期性增长高峰期即将过去，发电设备行业的景气度将降低，电站大锻件需要量也随至下降。其次是轧钢设备，现在钢产量已达到3.5-4亿吨，居世界首位，大幅增长的空间已经不大。因此，面对日趋饱和的市场空间，新增大型自由锻液压机的产能将加大行业的竞争程度。

　　三、低水平配套、自动化机械化生产水平低

　　目前8-16MN自由锻液压机基本上已配用锻造操作机，20－45MN自由锻液压机尚未全部配用，60－125MN自由锻液压机仅有1台60MN和1台80MN自由锻液压机配用锻造操作机，其余几台大型自由锻液压机仍采用锻造吊车辅助操作。在140多台自由锻液压机中，8-40MN液压机总量约130台，其中40%用矿物油直接传动，液压机和锻造操作机可进行联动，其余压机仍用乳化液和水传动，

　　四、高端产品仍然缺乏

　　目前，我国一般性大锻件处于供大于求的状况，而对技术含量和质量要求很高的大型自由锻件，如百万千瓦汽轮机高中低压转子、特大支承辊、大型高温高压容器筒体等，生产能力低或不生产，尚需进口。在汽车锻件方面，现卡车用模锻件全部由我国自己生产，并且接受国外订货，但轿车模锻件由于车型的知识产权不在我们手中，在设备构成和生产手段方面尚需较大投入，大部分仍需进口。对于进口的原因主要是国内的冶炼技术还存在一些问题，不能满足高质量锻件的要求，交货期长、价格高。

　　因此，对于目前我国大型自由锻件销售形势良好的现状，投资者应该有一个清楚的认识，虽然随着我国经济的发展以及目前我国正在大力发展装备制造行业，对于未来一段时间内，我国锻件的市场需求仍然会保持一定的增加，但我国锻件行业面临的市场环境以及行业本身存在的问题是投资者不得不考虑的事情。

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